【镀铬方法,镀铬的原理是什么】

如何铜镀铬

1、铜镀铬的步骤如下：铜镀铬的过程主要包括表面处理 、镀铬工艺的选择与实施 ，以及后续处理。表面处理是铜镀铬前的关键步骤 。由于铜合金表面可能存在的油脂
、氧化层、锈蚀等杂质会影响镀铬层的附着力和外观质量
，因此必须对其进行彻底清除
。这通常通过机械除锈或化学去锈的方法来实现，处理后再进行清洗和干燥 ，确保表面干净 、光亮。

2、铜镀铬即在铜制品表面电镀一层铬 。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同
，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热 ，其光泽性
、硬度均无明显变化
，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低
。

3、铁质材料上镀铬不是一个简单的工艺 ，要经过一系列的前处理和预镀。常规镀铬工艺流程为：前处理－打底铜－酸性光亮镀铜－光亮镀镍－镀铬 。如果不是开厂
，自己弄的话无疑是豆腐绊成肉价钱
。预镀打底铜需要用到氰化钠，没许可的话你买不到。

4 、铜制品电镀工艺是一种用于在铜制品表面形成金属镀层的工艺 ，主要用于铸模
、镀镍、镀铬 、镀银和镀金的打底
，同时也可用于修复磨损部分
、防止局部渗碳和提高导电性 。以下是关于铜制品电镀工艺的详细解电镀工艺分类 铜制品电镀工艺主要分为碱性镀铜和酸性镀铜两种方法
。

5、紫铜表面是可以进行镀铬处理的。对于紫铜表面的处理方式，常见的有喷漆 、静电粉末喷涂
、电镀、化学镀 、刷镀
、火焰涂层等方法 。紫铜表面镀铬的好处诸多 ，其中主要的是镀铬层具有较高的硬度
，能够长时间保持其外观的光亮度，同时其化学稳定性也相对较高
。

6、最后 ，铜镀铬的生产工艺一般采用电化学获得。这种方法不仅高效，还化学污染最少 。首先
，在基材上涂上一层铜，然后将材料浸入钝化液中
。此时 ，材料表面的氧化膜将被去除
，同时在银色的镀液中进行铬沉积过程，最终得到铜镀铬的复合材料。

镍上如何镀铬

1 、镍上镀铬的主要过程包括预镀催化、化学镀镍
、电镀铬以及后续的精磨和抛光 。在预镀催化阶段 ，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要
，它确保了镀层与基材之间的良好结合
。接下来是化学镀镍过程，即在经过预镀催化的镍表面上 ，通过化学方法均匀地沉积一层纯镍。

2、一般防护装饰性镀铬采用中 、高浓度的普通镀铬液
，适用于室内环境使用的产品 。工艺流程包括除油
、水洗、浸蚀 、水洗
、闪镀氰铜或闪镀镍、水洗 、酸铜
、水洗、亮镍 、水洗
、镀铬、水洗干燥
。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油 、水洗、浸蚀
、水洗、镀半光亮镍 、水洗
、光亮镍、水洗 、镀铬
、水洗、干燥等步骤。

3 、在电镀工艺中，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合 ，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果 。以镀铬工艺为例
，在正式镀铬之前，必须先进行两次中间层的电镀 ，分别是铜和镍
。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果。

4
、值得注意的是
，装饰铬工艺的复杂性在于其需要两层镀层 。首先，需要通过电镀或化学镀的方式在基材表面沉积一层镍 ，这一步骤可以增强基材的附着力并提供良好的初始表面
。之后
，再进行铬镀层的沉积，以实现最终的装饰效果。这个过程需要精确控制温度、电流密度和时间等参数 ，以确保镀层的质量 。

镀铬工艺流程

镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗 、除锈
、打磨等处理
，确保表面干净、光滑
。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力 。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬 ，为后续镀铬做准备。

镀铬工艺流程主要包括以下步骤：预处理：对工件进行清洗 、除锈、打磨等
，确保表面干净
、光滑，无杂质
。化学除油：利用化学方法去除工件表面的油污 ，为后续的镀层处理打下良好基础。微蚀处理：对工件表面进行微蚀
，增加镀层与基体的结合力，保证镀层的牢固性 。

镀铬的一般工艺流程：检验：对基体材料进行检验 ，确保其表面无缺陷、无油污等
。除油：通过化学或物理方法去除基体表面的油污和杂质。水洗：清洗基体表面，去除残留的除油剂 。反极：在电镀前进行反极处理
，以增强镀铬层与基体的结合力
。镀铬：将基体置于镀铬液中，通过电解作用在基体表面沉积铬镀层。

一种是镀装饰铬 ，前者要先镀铜打底 、抛光
、再镀铬、再抛光
，一般要求装饰性镀铬表面的粗糙度要达到6微米 。一种是镀硬铬，要先镀镍 、再镀铬
、（磨削） ，硬质镀铬表面的粗糙度要达到0.8微米
。

镀铬的工艺流程 清洗 去除基材表面的油脂、污垢等杂质
，以确保电镀质量。通常采用化学清洗或机械打磨的方式进行 。酸洗 经过清洗后，金属制品还需经过酸洗 ，以去除氧化物和杂质
，获得干净的表面
。酸洗的酸性和温度需要严格控制，以避免对金属制品造成损害。

镀铬如何镀内部

1 、电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备 ，如旋转镀
、缩孔镀等方法 。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布
，并有效渗透到内孔表面。同时，还需严格控制电流密度、电镀液温度 、电压等参数 ，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性
。

2
、局部镀硬铬的方法举例。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好
，以达到局部电镀的目的 。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带 、绝缘涂料等
。

3、在电镀工艺中，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合 ，常常需要通过多个步骤来达到最佳效果。以镀铬工艺为例
，在正式镀铬之前，必须先进行两次中间层的电镀 ，分别是铜和镍 。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度
，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果
。

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、预处理：对需要镀铬的工件进行清洗、除锈 、打磨等处理，确保表面干净
、光滑。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污 。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀 ，以增加镀层与基体的结合力
。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬
，为后续镀铬做准备。 镀铬：在底铬之上进行镀铬，通常采用电镀铬方法 。

5、生产上一般采用中等温度（45～60℃）与中等电流密度（30～45A/dm2）以得到光亮和硬度较高的铬镀层
。尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽泛 ，考虑到镀铬液的分散能力特别差
，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，需要严格控制温度和电流密度以确保不同部位厚度均匀。

局部镀硬铬有几种方法?

1 、局部镀硬铬的方法举例 。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法 ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布
、绝缘胶带、绝缘涂料等
。

2 、镀前处理：需对工件表面进行彻底清理
，去除油污
、锈迹等杂质，可采用有机溶剂脱脂、化学脱脂或电化学脱脂等方法。之后进行酸洗 ，以活化金属表面
，提升镀层与基体的结合力 。

3 、镀硬铬工艺的过程通常包括预处理
、电镀和后处理三个步骤
。首先，需要对金属基材进行预处理 ，包括清洁、除油 、除锈等
，以确保表面干净无杂质，为后续的电镀过程提供良好的基础。接下来是电镀步骤 ，将金属基材置于含有铬盐的电解液中
，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬，形成一层均匀的硬铬涂层 。

电镀黑铬有哪几种方法

有化学电镀和直接电镀
。拓展延伸：黑铬镀层与黑镍镀层比较起来 ，其耐蚀性、耐久性和对太阳能选择吸收性都要好。黑铬镀层的硬度虽低
，为HVl30～350，但其耐磨性却与一般的镀铬层相仿 。黑铬镀层不是纯粹的金属铬 ，而是无定形的氧化物结晶
。黑铬镀层结晶疏松，呈现树枝状的结构
，因此可以完全吸收光波而呈现出黑色。

实践证明，获得三价铬更简单有效的方法是电解 。使S阴∶S阳=（3~5）∶1 ，正常电流密度电解2h左右所产生的三价铬已经足够
。这样做可以避免镀槽中引入其它成分
，力求镀液组成简单化。

②微孔铬 目前使用最多的电镀微孔铬的方法是在光亮镀镍上镀覆厚度不超过0.5μm的镍基复合镀层（镍封闭），再镀光亮铬层 ，便得到微孔铬层 。镍基复合镀层中均匀弥散的不导电微粒粒径在0.5μm以下
，在镀液中的悬浮量为50～lO0g/L，微粒在复合镀层中含量为2%～3%。

电化学法在镀硬铬后 ，经除氢
、研磨后
，在碱液、铬酸 、盐酸或硫酸中进行阳极松孔处理，使裂纹加深和加宽
。处理后的松孔深度一般为0.02～0.05μm。黑铬镀层在色化学和电化学方法获得的黑色覆盖层优越 ，因此在航空
、汽车、仪器仪表等需要消光的装饰性镀层以及太阳能吸收层方面获得广泛应用 。